硬件类常见问题FAQ
问： 可以提供 PioNext Ultra 的主要技术规格吗？
答： 您好，以下是 PioNext Ultra 的详细技术规格。
问： PioNext Ultra 离型膜的尺寸是多少？
答： 专用离型膜尺寸为 274.5mm × 195.5mm × 0.15mm。
问： PioNext Ultra 支持哪些树脂？打印过程中如何选择？
答：①支持 385nm 和 405nm 波段的树脂，包括陶瓷牙冠树脂、临时树脂、导板树脂、模型树脂等 PioNext 品牌所有树脂。
②根据对应的树脂适配性选择适合的光源类型：
- 如使用 385nm 波段进行打印，请在双波段设置中选择“高精度模式”；
- 如使用 405nm 波段进行打印，请在双波段设置中选择“快速模式”。
- 对于混合模式，此模式为内部测试的打印模式，不建议使用。
问： 树脂槽最多可加多少树脂？
答： 建议不超过 500ml（即不超过“Max”线）。
问： LCD 屏幕寿命多久？是否可更换？
答： LCD 寿命约 2000 小时，如使用超过寿命时间或屏幕损坏，请更换 LCD 屏幕。
问： 如何清洁打印平台？
答： 建议使用 95% 浓度工业酒精喷淋清洗，并用金属刮刀清除固化残留物，再用无尘布擦干和气枪吹干。
问： 如果设备出现硬件问题（如 LCD 不显示），如何处理？
答： 请联系客服并提供设备 SN 码、固件版本及打印参数，售后团队将安排检修或更换部件。
软件类常见问题FAQ
问： PioNext Ultra 应该使用什么切片软件？
答： 请使用 Piocreat Box（版本 v4.6.1.4133 或更高）、PioNext Box、Chitu Dental 进行切片，Chitubox 目前不支持。操作系统要求 ：Windows7 及以上的 64 位操作系统，同时支持 Mac 系统；不支持 32 位操作系统。
问： 如何调整打印参数（曝光时间、层高等）？
答： 不同树脂对应不同参数，请参考以下链接：[PioNext Ultra 打印参数]
问： Piocreat Box 或 PioNext Box 能否为不同的树脂材料设置不同的参数配置？
答： 可以。您可以在切片软件的参数页面中，为每种树脂创建并保存独立的曝光时间、抬升速度等参数配置，方便随时调用。
问： 如果模型比较大比较重，是否可以使用小型支撑？
答： 不建议。对于大型或较重的模型，必须使用中型或大型支撑以确保可靠性。同时，强烈建议对模型进行抽壳处理并合理设计排液孔，以减少拉力并节约树脂。
问： 在切片完成后，导出的 STL 文件是否包含树脂打印参数和支撑参数？
答： 不包含。从切片软件导出的 STL 文件仅为几何模型数据。所有树脂打印参数和支持结构信息均保存在切片生成的 .cxdlpv4 格式文件中。此外，导出 STL 时，原有支撑会固化成为模型的一部分，无法再编辑。
问： 导入 U 盘中的切片模型失败怎么办？
答：若打印失败，应按如下步骤进行操作：
- 检查 U 盘：将 U 盘格式化为 FAT32 格式（分配单元大小选择默认），建议使用容量适中（如 16G）、质量可靠的 U 盘。
- 检查切片过程：确认切片时选择的机型正确，且切片过程未中断。可尝试重新切片，或更换另一个 U 盘导入测试。
- 保存切片文件：先将切片软件保存到本地，再复制到 U 盘中，如果 U 盘和电脑 USB 接口接触不良，保存途中容易出现文件损坏的情况。
打印过程中常见问题FAQ
问： 设备名称是否可以修改？
答： 目前不支持修改设备名称，建议通过 IP 地址进行区分。
问： 局域网打印时，电脑搜索不到打印机怎么办？
答：请按照如下步骤操作：
- 确认网络与软件：确保打印机和电脑连接到同一个 2.4GHz 或者 5GHz 频段的 Wi-Fi 网络。将电脑上的切片软件更新到最新版本。
- 检查打印机联网：在打印机触摸屏的信息界面，查看是否已成功获取 IP 地址。
- 检查电脑防火墙（Windows）：在电脑的防火墙设置中，确保对切片软件的域网络访问是允许的。
- 网络排查：使用手机热点连接打印机和电脑，检查电脑和打印机是否可以正常连接。
问： 如何加热树脂？设备是否支持温控？
答： PioNext Ultra 自带腔式加热系统，可在设备界面中调整温度。建议在室温低于 20°C 时预热树脂。
问： 打印模型出现缺损或孔洞怎么办？
答： 可能原因包括：
- 曝光时间不足（建议逐步增加曝光时间测试）。
- 支撑太细或不足（建议使用中/大支撑）。
- 树脂槽内有残留固化片（建议清洗树脂槽后重试）。
问： 打印后如何轻松去除支撑？
答： 建议将打印件浸泡在酒精中 2 分钟后再去除支撑，或直接使用剪钳剪除。
问： 打印出来的效果不理想，怎么解决？
答： 您需要在切片软件调整好模型支撑的摆放位置，否则部分支撑在打印过程中掉落；设置的打印速度不宜过快；另外，您用的树脂、切片参数、模型摆放和支撑情况也会影响打印效果。